消毒液液体配料生产线及系统
发布日期：2019-03-05 13:54 来源：南宁誉满华自动化 点击：次
消毒液液体配料生产线及系统
项目能达到的目标以及实现方式
项目能达到的目标以及实现方式
1、目标
（1）液体反应釜称重配料系统：4台反应釜安装3台不锈钢称重传感器，并采用2台地上衡对料桶输送到反应釜的重量控制。对添加的水采用电磁流量计进行计量和反应釜的重量进行对照，双重保护。液体反应釜配料系统也进入中控室计算机系统进行联网。
（2）采用计算机系统对6个料罐的任何时候的物料重量进行控制配料，实时记录，曲线查询，报表查询，报警记录等，数据可保持3年以上。具体案例见39页。
（2）采用计算机系统对6个料罐的任何时候的物料重量进行控制配料，实时记录，曲线查询，报表查询，报警记录等，数据可保持3年以上。具体案例见39页。
- 计算机监控画面实时监控罐体内的实时重量并以比例及数值2种方式直观的显示在操作员的面前，中控室可对现场物料情况了如指掌。
- 曲线查询：可查询任何时刻、任何时间段的重量数据；同时可查询重量任何时间段的曲线走向，这样就可以看出用料使用量及用料趋势，方便管理及绩效考核参考。
- 报表查询：可查询任何时刻、任何时间段的重量数据，方便管理及绩效考核参考。
- 报警查询：可查询任何时刻、任何时间段的重量报警；料位高或者料位低都会进行实时报警，方便管理及绩效考核参考。
（3）程序控制界面能直观地反映设备的主要组成部分；动态模拟生产流程的各个进程，实时模拟显示计量斗中物料的增（配料时）减（卸料时）状况；实时显示当前配料目标值（Kg）、计量值（Kg）、配料误差相对值（%）。
（4）实时显示正在执行的任务单号、配比等重要生产信息；实时显示必要的报警信息，与配料有关的，操作员可以根据生产需要自行设置报警的上限和下限；可通过鼠标或键盘方便快捷地操作控制程序的各个功能模块；实现配料、卸料、搅拌、出料等生产全过程的控制。
（5）可随时通过控制台按钮开关（手动）或鼠标（半自动）对生产过程进行干预.
（6）添加配合比记录时自动计算配比设定值的累加值，判断是否在正常范围内，如超出范围则产生报警，避免录入误差；与配料、卸料过程密切相关的配料参数可以根据实际生产需要重新设置，有独立的人机交互界面。
（7）计量系统控制。具备粗、精计量机械机构的，系统可实现粗、精计量；具备欠称补称、超称扣称功能，提高计量精度。
（8）控制程序根据生产的实际工艺流程要求设置有必要的逻辑连锁功能；系统提供重要生产参数的缺省参考值，如操作员设置某参数超出正常范围系统不接受错误设置而以对应缺省值为准；系统自动记录原始生产数据作为数据统计系统查询、统计、打印的依据。
（9）在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
2、重点和难点：
（1）因是化工行业，腐蚀性非常大（特别是氯离子），因此称重模块选择和进行防腐处理均要求较高，难度较大。可采用防腐蚀性价比非常高的梅特勒·托利多最高级别的防腐称重模块作为核心设备（采用世界顶级技术的纳米防腐材料进行防腐蚀处理），防腐蚀实验见第15页。控制器采用进口德国西门子品牌。
（2）吨袋卸料器没有借鉴，需要非常有经验的机械工程师进行对接，精心规划设计实施才能把项目做好。
（3）液体塑料罐的称重传感器安装至关重要，既要保证测量精度可靠，又要确保安全可靠，要采用方便安装的称重结构，并且方便日后对传感器进行维修更换。
（4）没有机械工程师根据现场条件专业设计、制作、吊装、安装、调试，是不能完成这种称重系统的。
（5）没有专业的自动化信息化工程师是难以完成对称重设备的机械改造并对重量数据进行实时记录的，数据可永久保存，并复制到U盘。
（6）因为项目较大，因此更要确保系统安全可靠长期使用。确保称重模块安装安全可靠并保证精度要求。
3、贵司物料为大腐蚀性物料，可采用梅特勒·托利多纳米级防腐称重模块及长期稳定性高的称重仪表。
4、方形罐体称重应采用90分度的“四角”模式，即每个罐体90°均匀分布四个称重模块进行称重；圆形罐体采用铁三角120分度的“三角”模式进行称重。同时要确保传感器处于同一水平面才能保证重量精度及设备安全可靠使用，预防角差。
5、液体罐体的进出口要采用防止酸碱腐蚀的软连接进行称重隔离。
6、设备配置：具体见设备配置清单，。
7、通过过程控制及细节把控，保证长期稳定、精度高（0.1%-0.3%），保证贵司的精准计量及安全连续生产，降低故障率及停产时间，增产增效。
8、本公司在粉体配料线、液体反应釜称重方面有丰富的案例，具体案例见第31页。
9、从项目设计、设备采购、机柜组装接线，到现场设备安装、施工安装布线等，做好每一个过程控制及细节把握，确保本项目成为称重配料系统的标杆。
（4）实时显示正在执行的任务单号、配比等重要生产信息；实时显示必要的报警信息，与配料有关的，操作员可以根据生产需要自行设置报警的上限和下限；可通过鼠标或键盘方便快捷地操作控制程序的各个功能模块；实现配料、卸料、搅拌、出料等生产全过程的控制。
（5）可随时通过控制台按钮开关（手动）或鼠标（半自动）对生产过程进行干预.
（6）添加配合比记录时自动计算配比设定值的累加值，判断是否在正常范围内，如超出范围则产生报警，避免录入误差；与配料、卸料过程密切相关的配料参数可以根据实际生产需要重新设置，有独立的人机交互界面。
（7）计量系统控制。具备粗、精计量机械机构的，系统可实现粗、精计量；具备欠称补称、超称扣称功能，提高计量精度。
（8）控制程序根据生产的实际工艺流程要求设置有必要的逻辑连锁功能；系统提供重要生产参数的缺省参考值，如操作员设置某参数超出正常范围系统不接受错误设置而以对应缺省值为准；系统自动记录原始生产数据作为数据统计系统查询、统计、打印的依据。
（9）在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
2、重点和难点：
（1）因是化工行业，腐蚀性非常大（特别是氯离子），因此称重模块选择和进行防腐处理均要求较高，难度较大。可采用防腐蚀性价比非常高的梅特勒·托利多最高级别的防腐称重模块作为核心设备（采用世界顶级技术的纳米防腐材料进行防腐蚀处理），防腐蚀实验见第15页。控制器采用进口德国西门子品牌。
（2）吨袋卸料器没有借鉴，需要非常有经验的机械工程师进行对接，精心规划设计实施才能把项目做好。
（3）液体塑料罐的称重传感器安装至关重要，既要保证测量精度可靠，又要确保安全可靠，要采用方便安装的称重结构，并且方便日后对传感器进行维修更换。
（4）没有机械工程师根据现场条件专业设计、制作、吊装、安装、调试，是不能完成这种称重系统的。
（5）没有专业的自动化信息化工程师是难以完成对称重设备的机械改造并对重量数据进行实时记录的，数据可永久保存，并复制到U盘。
（6）因为项目较大，因此更要确保系统安全可靠长期使用。确保称重模块安装安全可靠并保证精度要求。
3、贵司物料为大腐蚀性物料，可采用梅特勒·托利多纳米级防腐称重模块及长期稳定性高的称重仪表。
4、方形罐体称重应采用90分度的“四角”模式，即每个罐体90°均匀分布四个称重模块进行称重；圆形罐体采用铁三角120分度的“三角”模式进行称重。同时要确保传感器处于同一水平面才能保证重量精度及设备安全可靠使用，预防角差。
5、液体罐体的进出口要采用防止酸碱腐蚀的软连接进行称重隔离。
6、设备配置：具体见设备配置清单，。
7、通过过程控制及细节把控，保证长期稳定、精度高（0.1%-0.3%），保证贵司的精准计量及安全连续生产，降低故障率及停产时间，增产增效。
8、本公司在粉体配料线、液体反应釜称重方面有丰富的案例，具体案例见第31页。
9、从项目设计、设备采购、机柜组装接线，到现场设备安装、施工安装布线等，做好每一个过程控制及细节把握，确保本项目成为称重配料系统的标杆。
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