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糖厂制炼蒸发车间DCS控制系统

发布日期:2019-08-23 15:03 来源:糖厂制炼蒸发车间DCS控制 点击:

【誉满华自动化称重最新重新编辑】
糖厂蒸发DCS系统难点蒸发工段是一个复杂的、操作频繁的过程,人工操作时控制很难实现稳定状态,而且设备故障率高,操作工在短时间内很难找到故障原因,导致在生产中存在隐患致使产糖率下降,有时甚至出现顶笼和干锅等重大事故,需要用一两天来处理后面的物料,这些故障带来的损失数据是惊人的。

南宁誉满华糖厂蒸发DCS系统
南宁誉满华糖厂蒸发DCS系统
一、南宁誉满华糖厂蒸发DCS系统基本功能
1、通过采集压力、温度、锤度等,建立数学模型,通过补偿方式,准确测量出在真空状况且密度变化情况下,密封蒸发罐内物料的液位,并将此信号转换成连续的0-100%的连续模拟信号,属国内第一家,同类产品因没法处理真空、温度、锤度等对液位测量的影响,而没法测量出蒸发罐内物料的液位。
2、蒸发糖浆锤度的测量是我公司对多种技术方案进行的探讨,包括利用γ射线、光、电等方法的研究后,研发了一套专用甘蔗制糖生产过程检测糖浆锤度的传感器,采用专门设计的糖浆采样装置将糖浆中的气泡分离,利用间接密度参数及糖浆温度建立糖浆锤度转换数学模型,通过计算机软件运算,得出糖浆锤度实时瞬时值,且测量误差≤,属国内首创。
3、综合考虑蒸发前后工艺影响因素等建立数学模型,通过控制入、出汁阀,有效地控制提高了各效蒸发的效能,保证了蒸发罐内液位平稳,且保证末效出汁锤度的稳定,降低了糖份转化,提高了制炼产品的回收率。蒸发控制正常、稳定、安全的运行,属国内唯一一家。
4、综合考虑糖浆蒸发错综复杂的汽、水、物料等流程因素,根据中国糖厂生产的实际,建立适合中国糖厂澄清、蒸发工段生产要求的控制算法,并且根据糖厂的工艺条件,整体地考虑澄清、蒸发过程,以整体的观念去控制,抛掉别人控制头痛医头,脚痛医脚的做法,避免了顾此失彼的发生,实现了蒸发整体效能的提高,极大的降低了蒸发过程糖份的转化。
5、针对性的设计出适合各厂的工艺流程图及简易操作界面,使操作简单方便,易于维护,适应了目前国内糖厂操作人员的习惯。
6、简易的手动/自动切换功能,真正实现了无扰动切换。
7、实时性强、具有良好的并行处理能力,实现在澄清、蒸发处理过程中对关键任务和非关键任务进行分时处理,可由几位操作员同时操作而不互相影响。
8、强大的数据存盘功能,完善的报表功能,能方便地对生产报表进行查询和打印并实现远程操作,属国内唯一,利于生产的管理及决策。
9、提供标准通讯协议接口,可与其他系统或信息管理平台进行有机的连接,实现数据的共享。
南宁誉满华糖厂蒸发DCS系统
二、南宁誉满华糖厂蒸发DCS系统效果
(1)将蒸发过程由繁重、紧张的手工操作模式转变成简单、明了、清晰的自动化操作;
(2)稳定各加热器温度,控制精度小于±1℃。
(3)稳定蒸发Ⅰ效汽室温度及压力,从而稳定整个蒸发工段的操作;
(4)连续精确的控制每效蒸发罐液面在第1个视镜,保证蒸发效能有强烈对流,稳定提高蒸发效能,提高蒸发工段的处理能力;
(5)稳定粗糖浆锤度,利于产品质量的提高及煮糖操作;
(6)实现物料快进快出,减少糖份转化;
(7)节约蒸汽使用量,降低了能耗,减少了污染物的排放。
项目实施后:
实现蒸发短平化生产,可提高粗糖浆与清汁的纯度差0.7AP,仅此一项,按最保守吨糖3500元人民币计算可产生直接经济效益600万元。
此外,在提高蒸发效能,降低蒸汽与蔗比,提高锅炉热效率,提高蔗渣打包率和产品质量,提高生产安全率,降低污水处理压力,提高决策的及时性及实时性等方面所产生的经济效益也是极其显著的,一个榨季增加经济效益将超过800万元人民币。可见,一个榨季足以收回成本! 


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